聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝，聚丙烯酰胺的產(chǎn)品干燥，采用振動式流化床結(jié)體成粉劑，水含量由70％降(3IOKGPHPA+2080kg水開啟風(fēng)機，將研磨的膠體從造粒機送入干燥器中，干燥器內(nèi)的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態(tài)化，其振動由電機控制，熱空氣米自蒸汽加熱器，經(jīng)過濾器過濾的冷空氣加熱到0℃以上，然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器，用風(fēng)機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100-130℃和60-90℃，蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制，在保持每段于燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持高溫度。啟動風(fēng)機旋風(fēng)分離器，把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細顆粒分離出來，由輸料風(fēng)機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內(nèi)保持負壓狀態(tài)，防止氨氣擴散到車間內(nèi)。流化床干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m2，一段干燥物料含水量由70％降到30％，入日物料流量為3000gh，入口空氣溫度為120～125℃、空氣流量為48520m3/h(20℃)。二段干燥物料含水量由30％降至10％，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m＇/h(20℃)。該干燥器每小時的處理量為90o0-100，在干燥器出口，檢查產(chǎn)品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加人預(yù)切割機中。

聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝聚丙烯酰胺產(chǎn)品篩分、研磨及包裝：把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產(chǎn)品，物料平衡如下，從振動篩分器篩出來的產(chǎn)品，經(jīng)負壓風(fēng)力輸送至旋風(fēng)分離器，此負壓風(fēng)力是由風(fēng)機產(chǎn)生的，旋風(fēng)分離器底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進入雙層篩，而氣流中的細粉被袋式過濾器收集在料斗中，并通過螺桿進入側(cè)裝袋。雙層振動篩分器把產(chǎn)品分成3個部分，上層為大顆粒產(chǎn)品，被送進研磨器中，經(jīng)研磨后送回旋風(fēng)分離器中進行正常循環(huán)，中層為顆粒粒徑在100-200pm之間的產(chǎn)品，由負壓經(jīng)輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產(chǎn)品。下層是被稱為細粉的顆粒，被送入料斗并通過螺桿進入側(cè)裝袋在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產(chǎn)品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合料斗與旋風(fēng)分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負壓作用下分離，底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥返回旋風(fēng)分離器進行正常循環(huán)，細粉被袋式過濾器收集在料斗中并經(jīng)螺桿進入側(cè)裝袋。帶式混合器配有螺旋系統(tǒng)，既可攪拌產(chǎn)品，又可順勢將產(chǎn)品送入安全篩中，該混合器可裝750～1000kg的產(chǎn)品，并配有稱重系統(tǒng)，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產(chǎn)品進行稱重，并能準(zhǔn)確混合，按預(yù)先設(shè)置的產(chǎn)品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細粉或其他添安全篩是為了除去可能存在的聚結(jié)物，經(jīng)其處理后的產(chǎn)品便可進行裝袋。帶式混合器、裝袋機與袋式過濾器相連，由風(fēng)機產(chǎn)生的吸力，把氣流中的細粉經(jīng)過濾器收集在料斗中，并產(chǎn)品用裝備電子稱重系統(tǒng)的半自動稱重機包裝，裝袋后的產(chǎn)品按50kg碼垛，后用塑料膜捆扎機捆好，從螺帶式混合器出來的產(chǎn)品經(jīng)安全篩后由螺桿出料進大袋，大袋裝料為750kg，由螺帶式混合器減重計量。聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝。

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